<p id="fzj5b"></p>

<video id="fzj5b"><thead id="fzj5b"><progress id="fzj5b"></progress></thead></video>

    <strike id="fzj5b"><listing id="fzj5b"></listing></strike><big id="fzj5b"></big>
      <track id="fzj5b"></track>
      <delect id="fzj5b"></delect>

      新聞中心

      news center
      您現在的位置   > 新聞中心 > 勤思動態
      判斷工廠現場管理水平的六步曲
      2021年11月02日熱度:76

       

      無論是供應商評審、參觀客戶工廠、投資收購評估,還是內部現時現地現物的管理,都涉及到大量的現場觀察。而現場觀察往往因時間的限制,需要相關人員練就火眼金睛,在很短的時間內對現場進行快速的評估與判斷。
       
       ◆  
      01 . 
      看出貨現場
      出貨場被很好的整理,并且次回出貨的東西,不管是什么都一目了然,這樣的公司才是好的公司。還沒有到出貨時間,卻已經集貨完畢,集貨過早的現象說明出貨場人員過多。另外,貨物過早取走,也會造成生產現場必須緊急的生產次回要出貨的東西,浪費了多余的工數,這也是公司的浪費。
       
      ◆ ◆ ◆ 
      02 . 
      詢問管理者

      當發現東西沒有被標識或者東西被亂放的時候,問【這個是什么?】,大概經營者、管理者會馬上回過頭去,質問部下【這是什么啊?】,這就說明他們并沒有每天去查看現場,也沒有徹底的做好5S改善。

       

      ◆ ◆ ◆ 
      03 . 
      合理的生產計劃
      工作都有一個應該完成的日期。而且,不論是過早還是過晚都是不可以的。過早的話,生產了許多賣不掉的產品,過晚的話,延誤交期。為此,在各個工序,必須要有一眼就能夠判斷工作延遲、進展的工具。不這樣做的話,工程將依靠作業者完成,班長以下的人員自己隨意制定生產計劃,雖然是有條例的在進行生產,但那樣的工程卻是很糟糕的。
       
      ◆ ◆ ◆ 
      04 . 
      現場氛圍
      在車間走動可以注意觀察是否有忙閑不均的現象,例如機器在自動加工的時候,工人長時間在旁邊無所事事,或者是有的工位上的工人在長時間等待物料。存在這種現象說明工廠缺乏精益管理,人員利用率低,閑散的員工也會影響其他人的工作氛圍,整體工作效率低,成本必然更高。
       
      應該留意車間的光線是否充足,空氣流通是否順暢,現場是否有異味,噪音是否太大,車間是否整潔,因為這些也會直接影響工人的心情,進而影響生產效率和產品質量。很難想像一個現場氛圍懶散、低落、冷漠,員工或心懷怨氣或無所事事的工廠能夠做好產品、創造效益。
       
      ◆ ◆ ◆ 
      05 . 
      空間利用與布局
      生產車間不是越大越好,設備及工序布局很分散,除了浪費空間外,物料也在工廠中進行著大量無謂的搬運。運輸工具不但占用空間,操作成本高,還會有不必要的物料移動。
      當天使用的生產物料應沿生產線存放,而不是在幾個庫存區分隔存儲,工具和工裝擺放應盡量靠近機器。工廠布局應保證產品流動的順暢性,盡量避免任何隔斷。如果在一個工廠中看到物料搬運距離長,搬運路線重復,或者搬運次數多,則說明布局不合理,空間利用不理想,也說明生產線沒有做到盡量集結。
       
      ◆ ◆ ◆ 
      06 .  
      現場標準化
      標準是最佳的狀態和統一的執行參照。沒有標準就無從執行,就沒有改進的著眼點。生產現場應該有的標準很多,包括作業和品質標準,5S與安全標準、操作與維護標準,流程與返工標準、安全庫存標準等等。
      很多工廠現場都有SOP(標準化作業流程),我們可以觀察這些標準是否有漏項、能否易于執行、中間是否有斷點。檢查是否寫的、說的、做的一致,質量控制點是否以醒目的標志或顏色加以突出。
       
      現場觀察是發現問題的最直接的手段,絕大部分問題都會在現場表現出來,可快速對工廠做初步評估,由此追根溯源,也可以減少很多工作的盲目性。

      QQ在線客服

      • 點擊這里給我發消息
      • 點擊這里給我發消息

      電話咨詢

      • 0510-85211132
      爱的久久,热久久精品小视频,久久99最新1